钢坯加热程序通常包括以下几个步骤：
钢坯验收
钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
验收程序包括物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
加热
钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
加热目的包括提高钢坯的温度，使其达到塑性变形所需的温度，以便进行后续的轧制加工。
加热方式有多种，包括电阻加热、感应加热和火焰加热等。
预热
对于冷坯，首先进行预热，以减少温度应力，提高加热效率。
预热温度控制在300-500℃之间。
加热
采用中频感应加热技术，利用电磁感应原理快速均匀加热钢坯至目标温度（如1100-1200℃）。
加热过程中确保内外温度一致，减少热应力。
均热
加热终了后，钢坯需要均热，以确保沿整个断面的温度均匀一致。
均热可以采用两段加热制度，即加热和均热两个阶段。
控制加热参数
加热工艺制度包括加热温度、加热速度、加热时间、加热制度等。
加热温度根据钢种的性质和加工要求确定，以获得最佳的塑性和最小的变形抗力。
加热速度影响加热效率和坯料的质量，通常根据坯料的断面尺寸和加热温度来确定。
装炉和出炉
坯料装入炉子要逐个送进，按顺序入炉。
坯料在炉内要经常翻动，相互之间应有适当的距离，以保证内外温度均匀。
钢锭、钢坯、中间冷却的半成品重新加热时，都要预先经过退火消除残余应力。
检验和包装
加热后的钢坯需要经过检验，确保达到质量要求。
合格的钢坯进行包装，计量后入库。
这些步骤共同构成了钢坯加热的完整程序，确保钢坯在进入轧制工序前达到所需的温度和内部组织状态。