网纹加工的程序通常包括以下步骤：
编写加工程序
根据设计好的加工路径，选择合适的编程语言（如G代码、M代码等）来编写加工程序。
在编程过程中，需要注意切削轨迹的正确性和加工参数的设置，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行加工试验
编写完加工程序后，进行加工试验以验证程序的正确性和工件的加工效果。
根据实际操作情况，对程序进行调整和优化，确保加工质量。
选择合适的加工方法
常见的网纹加工方法包括顺序切割法、螺旋切割法等。
顺序切割法是最常用的一种方法，通过控制刀具的进给速度和切削深度，按照一定的切割顺序进行切割，从而控制网纹的宽度和深度。
螺旋切割法适用于制作螺旋形网纹，通过控制刀具的进给速度和切削深度，沿着螺旋线的路径进行切割，调整刀具的进给速度和转速可以控制螺旋线的斜度和密度。
具体编程实例
数控车床车网纹：可以使用多头螺纹车削功能来实现网纹加工。例如，一个具体的宏程序示例中，使用G32指令进行螺纹车削，通过设定螺纹角度起始点和循环条件，控制刀具的进给速度和转速，实现网纹的加工。
45度网纹加工：通过设定工件外径、网纹起点和终点、车削下刀点、车削深度、网纹间距等参数，以及车削分次和车削增量角度，控制刀具的进给速度和转速，实现45度网纹的加工。
使用凹凸刀
在数控车床编程中，使用凹凸刀进行网纹加工需要编写相应的加工程序，指定刀具编号、切削速度、进给速度等参数，并通过G代码和M代码控制刀具的运动轨迹和切削方式。
平面网纹铣削
使用普通铣床进行平面网纹铣削加工，通过调整刀具的转速、进给速度和吃刀量来控制网纹的大小及深度，形成封闭网纹。
这些步骤和实例提供了不同方法和技巧，以实现高质量的网纹加工。根据具体的加工需求和设备条件，可以选择合适的方法进行编程和操作。