打孔指令程序是一种 用于数控机床进行钻孔加工的指令。它告诉机床如何在工件上进行钻孔操作，包括钻孔的位置、尺寸、深度等。钻孔编程指令通常使用G代码和M代码来描述钻孔操作。G代码用于指定加工方式，而M代码用于指定机床的辅助功能。
G代码 ：G代码是钻孔编程中最常用的指令之一，用于控制机器的运动方式，如移动到指定位置、启动钻孔等。常用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具按直线路径进行进给运动，实现钻孔操作。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具按圆弧路径进行进给运动，常用于钻孔的圆形孔加工。
G17/G18/G19：平面选择指令，用于选择XY平面、XZ平面或YZ平面作为加工平面。
G90/G91：距离模式指令，用于选择绝对坐标或增量坐标模式。
G98/G99：进给模式指令，用于选择每分钟进给或每转进给模式。
M代码：
M代码用于指定机床的辅助功能，如冷却液的开启和关闭、工件的装夹和卸下等。
钻孔编程指令的格式
G81：用于执行简单的钻孔操作，指定位置开始钻孔，并沿着Z轴方向依次进行钻孔，直到达到设定的深度。
G83：用于执行深度循环钻孔操作，指定位置开始钻孔，并在每次下降到设定深度后进行一次抬刀。
G73：一种钻孔循环指令，用于在机械加工中进行孔加工操作，格式为G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，其中X、Y、Z定义孔的切削位置，R定义每个孔的半径，Q指定每个孔的切削深度，F定义进给速度。
应用实例
数控车床编程钻孔程序示例：G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.，用于钻直径3.0深10的两个孔。
通过这些指令，数控机床可以精确地按照预定的路径和深度进行钻孔操作，从而实现高效的加工。