混凝土回弹检测的程序主要包括以下几个步骤：
选择合适的测试区域
确保测试区域表面平整、清洁、无油污。避开钢筋或其他异物，避免影响检测结果。如表面有风化或污染，应使用砂纸打磨或清理表面，确保检测的准确性。
检查并校准回弹仪
在每次检测前，检查回弹仪的检定报告，并将回弹仪在钢砧上进行率定，确保仪器状态正常。使用回弹仪附带的标定钢砧进行校准，检查回弹值是否在规定范围内。如果回弹仪的回弹值不在标准范围内，应对设备进行调整或维修。
确定回弹测点
根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》的要求，每个检测点需均匀分布。通常情况下，每个构件需检测16-25个点，确保检测数据的可靠性。测量点之间的相互距离必须大于20mm，测量点与所在元件边缘的间距应保持在大于30mm的合理范围。
进行回弹操作
将回弹仪垂直于混凝土表面，确保测点周围无障碍物。按下回弹仪弹击杆，记录仪器显示的回弹值。在同一构件表面多次测试，记录多个回弹值，确保测量的准确性。每一测区应记录16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
计算回弹平均值
将所有测点的回弹值记录下来，去除异常值后，计算平均值。根据标准曲线或公式，将回弹值转换为混凝土的抗压强度。计算出的强度数据需要与设计强度对比，确定是否符合工程要求。
测量碳化深度
回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0㎜时，应在每一测区分别测量碳化深度值。每个构件选取三个测区测量碳化深度。用錾子等工具在待测测区表面凿出深约10㎜的小孔，采用浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔内壁的边缘，当碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量界线到混凝土表面的垂直距离。每个测区测量三次取平均值作为测区碳化深度代表值，读数精确值0.25㎜。
数据修正与分析
根据实际工况、混凝土湿度、碳化深度等因素，进行必要的强度修正。通常，混凝土的表面碳化深度会影响回弹值，因此需要使用碳化深度检测仪进行检测，并进行相应的修正。
结果判定
将计算得到的混凝土抗压强度值与设计强度进行对比，确定是否符合工程要求。如不符合，需进一步分析原因并进行相应的处理。
通过以上步骤，可以较为准确地评估混凝土的抗压强度，为工程设计和施工提供可靠的数据支持。