数控磨床程序输入的内容主要包括 G代码或 程序。G代码是一种数控加工领域常用的标准化指令系统，用于控制机床的运动和加工过程。在数控磨床中，G代码用来描述刀具运动、加工路径和切削参数等。具体来说，国产数控磨床一般支持常见的G代码指令，例如：
G00：快速移动，用于使刀具从一个位置快速移动到另一个位置；
G01：直线插补，用于进行直线轨迹上的加工；
G02和G03：圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧加工；
G40、G41和G42：取消半径补偿，左刀补偿和右刀补偿；
G90和G91：绝对坐标和增量坐标，用于指定刀具位置的参考坐标系；
G94和G95：等进给和等时间进给，用于指定进给速度；
G98和G99：刀具回归和刀具返回参考点。
除了G代码外，数控磨床编程还可以使用其他编程语言或软件，例如CAM（计算机辅助制造）软件，它可以将设计好的零件模型转化为机床能够理解和执行的加工程序，包括G代码和M代码等。
编程步骤通常包括：
1. 开启主电源和机床；
2. 将机床内的部件恢复原位；
3. 把编好的程序输入机床，并检查程序是否有误；
4. 进行模拟加工，检查走刀路线；
5. 设置好参数，包括切削速度、进给速度等；
6. 进行对刀，确保刀具位置准确；
7. 启动自动切削，按照程序的指令进行加工。
建议在编程前熟悉数控磨床的工作原理和操作规程，确保编写的程序能够正确地控制机床的运动和加工工艺。