CNC（计算机数控）机床使用的编程语言主要有 G代码和M代码。
G代码：
G代码是CNC机床中最主要的编程语言，用于控制工具的运动轨迹和速度。它包含一系列指令，用于描述加工过程中的坐标、运动方式、切削速度和进给速度等。通过G代码编程，可以指定工具在工件上的加工运动轨迹，实现各种形状和尺寸的加工操作。常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02/G03：圆弧插补
G04：暂停
G40、G41和G42：刀具半径补偿
G90和G91：绝对坐标和增量坐标
M代码：
M代码是CNC机床中的辅助性编程语言，用于控制非切削动作和其他功能。M代码包括启动和停止机床、控制冷却液、换刀、换刀座等操作指令。通过M代码编程，可以实现工作台升降、夹具夹紧、切削液喷射等辅助功能。常见的M代码包括：
M00：程序停止
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停转
M06：刀具换刀
M08和M09：冷却液开和关
除了G代码和M代码，还有一些专用的编程语言，用于特定类型的CNC机床和加工任务。例如，对于激光切割机床，常用的编程语言是G代码、M代码和L代码；对于线切割机床，常用的编程语言是G代码、M代码和W代码；对于铣床，常用的编程语言是G代码、M代码和T代码。
常用CNC编程软件
CAD软件：
如AutoCAD、SolidWorks或CATIA，用于创建机器零件的三维模型。
CAM软件：
如Mastercam、PowerMill和GibbsCAM，将CAD模型转换为CNC机器可以理解的指令，并生成刀具路径和操作指令。
G代码编辑器：
如Notepad++、Visual Studio Code和Sublime Text，用于编写、编辑和调整CNC程序。
主机软件：
用于连接CNC机器的计算机程序，允许将CNC程序从计算机发送到机器，并监控和控制机器的运行。
仿真软件：
如Mach3、Fusion 360和Mastercam，可以模拟CNC程序在实际机器上的运行情况。
建议
选择合适的编程语言：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程语言（G代码和M代码）和编程工具。
使用专业的CAM软件：CAM软件可以大大提高编程效率和精度，减少手动编程的工作量。
掌握G代码和M代码：熟练掌握G代码和M代码的指令和功能，能够更有效地进行CNC编程。
利用仿真软件：在编写和调试CNC程序时，使用仿真软件进行模拟验证，确保程序的正确性和可靠性。