炼钢的制作程序主要包括以下几个步骤：
原料准备
包括矿石的抽样和分析、调节化学成份、优化元素组成、除杂筛选、铁矿石去矿化处理等。这一环节确保钢的成分和性能满足生产要求。
炼铁
通过高炉或其他炼铁设备将铁矿石还原为生铁。在高炉中，将铁矿石、焦炭和石灰石等原料加入炉腔，经过还原和冶炼反应，生产出液态的生铁。
炼钢
主要任务包括脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分。炼钢方法主要有转炉、电弧炉等，通过在炉内进行高压氧气吹炼、合金添加等操作，将生铁或钢水中的杂质去除，并添加合适的合金元素。
连铸
将经过调质的钢水通过连铸机进行连续铸造，冷却成为长方形或圆柱形的坯料。连铸过程中，通过浇注头将钢水注入到结晶器中，经过冷却和凝固，形成坯料。
热处理
对于某些钢材产品，可能需要进行热处理来改变其组织和性能。热处理包括淬火、回火、正火等工艺，通过控制加热和冷却过程，使钢材获得所需的硬度、强度和韧性。
表面处理
钢材产品经过酸洗、镀锌、喷涂等表面处理工艺，以保护钢材免受氧化、腐蚀和其他损伤。
轧钢
将连铸出来的钢锭和连铸坯通过热轧或冷轧工艺进行塑性加工，形成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等。
这些步骤综合起来，形成了炼钢的完整工艺流程，确保了钢铁制品的质量和性能满足特定标准的要求。