弧形蜗杆的加工程序通常包括以下几个步骤：
设计制图
根据需要加工的蜗杆的要求，绘制出蜗杆的详细设计图。这包括蜗杆的直径、螺旋角度、螺旋线的尺寸等。
材料准备
选择适合的材料进行加工，常用的材料有钢、铁等。有时也会使用合金钢或铸铁等材料。
切削加工
使用切削工具（如铣床、车床等）根据设计图纸上的尺寸和形状进行蜗杆的切削加工。首先，根据螺旋角度和螺旋线的尺寸，在材料上绘制出螺旋线的轮廓，然后使用切削工具按照螺旋线的轮廓进行切削，使蜗杆表面呈现出螺旋线的形状。
热处理
对加工后的蜗杆进行热处理，以提高其强度和硬度。常用的热处理方法有淬火、回火等。
表面处理
对蜗杆进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。常用的表面处理方法有镀锌、镀铬等。
检验和组装
对加工和处理后的蜗杆进行检验，确保其符合设计要求。然后，将蜗杆与其他零部件进行组装，形成最终的产品。
对于具有宏指令功能的数控车床，还可以采用一种方法：将圆弧转化为小线段，然后对小线段实施螺纹切削，采用宏程序循环控制来实现圆弧面蜗杆的车削加工。这种方法控制方便、适应性强。
建议在实际加工过程中，可以根据具体需求和设备条件，选择最合适的加工方法和工艺流程，以确保加工质量和效率。