红木家具厂的管理程序涉及多个方面，包括设计、材料选择、加工、干燥、雕刻、组装和存档等。以下是一个详细的管理程序概述：
设计流程
根据客户和市场要求以及公司设计理念，设计出生产图纸并开出生产料单。
设计图纸与料单需交专人审核与检查，无误后制作生产模板，并上交生产办公室审批。
办公室审查后的图纸会下发到生产各环节和机雕设计室，各环节严格按图纸和料单进行操作，发现错误需立即上报办公室修改，并通知设计修改图纸和料单。
设计人员每完成一套产品设计，必须将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档，未上交者将按泄露公司机密处理并清理出厂。
每月召开设计人员讨论会，交流新的设计理念和市场趋势，确保设计与市场信息同步。
材料选择与开料
选料时，并非木材越粗、生长年限越长品质越好，而是要在木材的壮年期采伐，以确保木材品质上乘。
根据设计料单的预算材料重量到仓库领出相应重量的产品材料，开料完成后半成品需入仓过称，多余材料及时退回仓库，边角料开出相应规格的木枋料进行入仓，不能利用的边角料由专人或仓库处理。
加工流程
木工工序包括选料和开料、平刨与压刨、雕刻、组装等。开好的材料需用平刨四面刨平，并用压刨精确到材料尺寸。
雕刻过程中，需严格按照设计图纸进行，确保细节准确无误。
对于特殊材料，如沙发搭脑、腿的起线等，由后继木工进行特殊处理。
干燥处理
木材经过预热处理后进入干燥阶段，首先是大毛细管系统的自由水蒸发，然后是微毛细管系统的吸着水蒸发，最后进行减速干燥阶段和平衡处理，以确保木材干燥质量。
干燥结束后，木材需放置在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致。
质量检查与存档
每道工序完成后，需进行质量检查，确保产品符合设计要求。
设计人员需将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档，未上交者将按泄露公司机密处理并清理出厂。
市场与销售
定期根据市场信息情况对设计人员进行讨论会，交流新的设计理念和市场趋势，确保设计与市场信息同步。
通过以上管理程序，红木家具厂可以确保产品质量、提高生产效率，并保持良好的市场竞争力。