检测螺丝漏装程序主要包括以下几个步骤：
传感器检测
在流水线的顶部和底部放置传感器，用于检测是否有漏件发生。一旦发现漏件，可以立即停止生产并进行检查。
人工检查
工人可以在流水线生产之前进行全面的质量检查，确保没有缺少零件或配件。同时，工人需要经过专业培训，以正确识别和解决漏件问题。
自动追踪系统
流水线可能会采用条码或二维码等自动追踪系统来跟踪产品的运作状况。当检测到漏件情况时，追踪系统会通知工人进行修补操作。
设备操作及检验方法
开机前，检查探测棒上尼龙气管与仪器面板上的气管接头是否紧密连接。
将功能选择开关打至发射档，打开电源开关，传感器开始预热，泵工作。
探测棒头上因有气体吸入，将灵敏度开关置于1档，传感器预热5分钟后，检查传感器灯丝发射电流，电表指针应在表头中间红线之间。
将功能选择开关打至手动档，调节环境本底旋钮，使指针在绿色刻度线范围内。
将功能选择开关打至自动档，仪器指针自动回零，仪器即开始正常工作。
在进行产品检漏前，先用漏孔试验机器的灵敏度，机器应鸣叫，待恢复正常后即可进行产品的检测。
检漏方法
检漏时由上至下，吸枪嘴应与焊缝保持2∽3mm距离，以2cm/sec的速度沿着焊缝检查，每个焊点试漏时间不少于5秒，若不发生报警，此焊点不泄漏。
在查找漏孔时，手持探测棒头柄一般以2cm/sec的速度沿着焊缝、接头密封部位等处作缓慢移动。若移动太快，则较小的漏孔可能被遗漏。若发现漏孔时，应将探测棒立即离开漏孔，然后反复几次检查，不要将探测棒头一直处于漏孔处，以免影响传感器的寿命。
其他检验内容
检查管道整体情况，确保管道与管道、管道与箱体不得接触，管道不得与飞边、毛刺相切，干燥过滤器出口下倾角度≥15度。
检查压机室内部件是否齐全，压缩机、冷凝器及其他部件的固定螺丝不得漏装和不紧固。
通过以上步骤，可以有效地检测螺丝是否漏装，并确保产品的质量和安全。建议在实际应用中结合具体生产环境和需求，选择合适的检测方法，并定期对检测设备进行维护和校准，以确保其准确性和可靠性。