设备运作程序通常包括以下几个关键步骤：
设备的验收
设备购置进厂后，由技术人员会同供销部依据产品使用说明书和进货单对生产设备进行开箱验收，验收合格的方可入库保存/安装，不合格的报告总经理，由总经理与顾客协调商议处理办法。
设备的安装和调试
生产部依据产品使用说明书和车间使用要求安装设备，安装过程要注意安全，保证人员的安全和设备的完好无损。安装完毕，经检查确认无误后，方可进行开机调试，调试过程应严格按照设备使用说明书进行，调试正常方可投入使用，由生产部列入“设备清单”，并编写相关设备操作规程，人事行政部会同设备对操作人员进行培训，培训合格方可上岗操作。
设备的维护保养
生产部每年一季度负责制定“设备年度保养计划”，报总经理审批后实施。维修计划的内容至少包括设备的名称、维修的类别（分为日常维护等）、维修的时间、维修的人员等。
设备在运行过程中需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
设备的标识
设备标识的分类包括完好、准用和停用。经评定合格的设备挂上“完好”标牌；经评定不完全符合要求，但可在一定范围内使用的挂上“准用”标牌；经评定不合格的设备挂上“停用”标牌，并切断电源，通知机修车间修理。
设备的运行
设备开机前需要进行检查和准备工作，确保电气、仪表、设备阀门等正常且密封，并对化学药剂进行跟踪监测。启动设备后，需要按照标准程序顺序打开设备阀门，通过调整操作使设备处于正常运行状态。在运行过程中，需要不断监测关键指标，以保证系统处于最佳运行状态。
设备的故障排除
当设备发生故障时，必须先停用设备，关闭设备阀门并切断电源，等待专业人员进行检查维修。根据设备的故障现象，进行必要的检查和维修处理，如更换受损设备，清理掉落物等。处理完毕后，重新调整、启动设备，进行功能检查和对应的操作调整，直至设备运行回到正常状态。
设备的管理
设备的管理包括设备的前期管理和使用管理工作。前期管理涉及设备在选型购置时的一系列管理工作，使用管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理包括设备自验收之日起、使用半年或一年时间内的一系列管理工作，中期管理是设备过保修期后的管理工作，后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。
这些步骤共同构成了设备运作的完整程序，确保了设备的正常运行、维护保养和故障排除，从而提高设备的使用寿命和生产效率。