用气量估算程序通常包括以下几个步骤：
确定现有设备用气量
计算所有用气设备的用气量（m³/min）。
考虑增加安全、泄露和发展系数。
进行定时泵气试验
测量储气罐容积（立方米）。
测量压缩机储气罐之间管道的容积（立方米）。
计算总容积（立方米）。
关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀，将压力降至所需压力（MPa）。
快速关闭放气阀，测量达到所需压力所需的时间（秒）。
使用公式 \（ C = V \times \frac{（P_2 - P_1）}{60} \times \frac{1}{T} \） 计算现有压缩机的实际气量，其中：
\（ C \） 是压缩机气量（m³/min）。
\（ V \） 是储气罐和管道容积（m³）。
\（ P_2 \） 是最终挟载压力（MPa）。
\（ P_1 \） 是最初压力（MPa）。
\（ T \） 是时间（s）。
估算法
计算现有设备用气量（V现有）。
计算后处理设备用气量（V后处理）。
估算泄露量（V泄露）。
确定储备量（V储备）。
总用气量估算公式：V总 = V现有 + V后处理 + V泄露 + V储备。
确定所需的增加压缩空气量
根据将系统压力提高到所需压力的空气量，确定需要增加的压缩空气供气量。
计算公式：需要的m³/min = 现有的m³/min + 需增加的m³/min，其中需增加的m³/min = 需要的m³/min - 现有的m³/min。
通过以上步骤，可以较为准确地估算出用气量，并根据现有系统和设备的情况，确定是否需要增加压缩空气供气量。建议在实际应用中，结合具体工厂的实际情况和测试数据，进行详细的计算和分析。