烟缸的加工程序通常包括以下步骤：
设计阶段
在设计软件中（如UG NX 10.0）打开“Part”模式，使用“Sketch”工具绘制底部圆盘型的草图，并通过“Extrude”工具将其拉伸成为圆柱形。
再次使用“Sketch”工具绘制烟灰缸的口部，并通过“Extrude”工具拉伸至一定高度，完成烟灰缸的形状设计。
添加上烟灰缸的编号和颜色等信息，并通过“Save”指令保存设计。
数控加工的准备工作
选择合适的数控加工设备，如铣床、3D曲面加工设备等。
设置刀具，包括选择合适的刀具类型和尺寸，如Φ16四刃平底刀、R3的球刀等。
编写加工程序，这是机床执行数控加工的指令序列，编写质量直接影响加工的精度和效率。在UG NX 10.0中，可以通过“CAM”模式进行加工程序的编写。
加工阶段
粗加工：
使用锯床锯出标准毛坯铝料，如Φ60*40.0的铝料。
在普通铣床上加工出深5.0mm的装夹平台。
使用2D外形加工刀路对零件的外形进行粗加工，加工余量0.3mm。
使用3D挖槽刀路对烟灰缸中间型腔进行粗加工，加工余量0.3mm。
精加工：
使用3D曲面加工刀路加工烟灰缸中间及上部的曲面。
使用2D外形加工刀路进行烟灰缸外形的精加工。
对加工好的烟灰缸在普通铣床上小心装夹，铣掉装夹部分。
后处理
对香烟槽进行倒圆角处理。
进行材料真实着色。
生成程序
创建刀具、工件坐标系、部件几何体和毛坯几何体。
插入操作，选择型腔铣，设置各参数，生成刀路及仿真效果。
更改每刀加工深度，将切削方式改为深度优先，侧壁预留0.2的余量，生成刀路及仿真效果。
选择剩余铣，指定每刀加工深度的移动步距，生成刀路，仿真加工效果。
这些步骤确保了烟灰缸从设计到最终加工的整个过程顺利进行，并且能够达到预期的精度和表面质量。