宏程序圆周编程主要涉及旋转坐标系的使用、极坐标编程以及孔的等分加工。以下是一个基于FANUC系统的宏程序示例，用于在圆周上加工均布孔：
旋转坐标系
使用G68指令取消G69，设定孔的半径和角度。
例如，孔半径为100mm，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔的编程如下：
```gcode
O0001
G54G17G40G90
M03S__ Z20 X0 Y0
G68 X0 Y0 R30 M98 P2
G68 X0 Y0 R150 M98 P2
G68 X0 Y0 R270 M98 P2
G69 G0 Z200
M05 M30
O0002
G81 X100 Y0 Z-2
F100
G80
M99
```
极坐标编程
使用G16取消G15，设定孔的半径和角度。
例如，孔半径为100mm，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔的编程如下：
```gcode
O0001
G54G17G40G90
M03S__ Z20 X0 Y0
G16 X0 Y0 R30 M98 P2
G16 X0 Y0 R150 M98 P2
G16 X0 Y0 R270 M98 P2
G15 G80
M99
```
圆周孔加工宏程序实例
在圆心为基准点（X0,Y0）、半径为（R）的圆周上，始角为（A），加工N个等分孔的编程如下：
```gcode
定义变量
500： 基准点X的坐标值（X0）
501： 基准点Y的坐标值（Y0）
502： 半径（R）
503： 始角（A）
504: N个数
N100
G65 H01 P100 Q0
I=0
G65 H22 P101 Q504
IE=|N|
N200
G65 H04 P102 Q100 R360
G65 H05 P102 Q102 R504
θI=A+360°×I/N
N300
G65 H02 P102 Q503 R102
G65 H32 P103 Q502 R102
X I=X I+R·COS（θI）
G65 H02 P103 Q500 R103
G65 H31 P104 Q502 R102
Y I=Y I+R·SIN（θI）
```
建议
在编程前，确保所有参数（如半径、角度、孔数等）都已正确设置。
定期维护机床，保持精度，以确保加工质量。
监控屏幕上的进度，如有异常及时暂停检查。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床系统，调整并应用这些宏程序进行圆周孔的加工。