机床编程涉及多个软件层次，根据加工需求和复杂度不同，软件组合有所差异。以下是主要类型及常用软件的归纳：
一、核心编程软件
CAM软件 用于将CAD模型转化为机床可识别的G代码，支持路径规划、刀具优化及加工模拟。常见软件包括：
- Mastercam
（综合功能强，支持2D/5轴加工）
- GibbsCAM（集成仿真功能，碰撞检测精准）
- SOLIDCAM（与SOLIDWORKS集成，提升效率）
- EdgeCAM（易用性高，支持多轴加工模拟）
CAD软件
用于创建三维模型和工艺图纸，是CAM软件的输入基础。常用CAD软件包括：
- AutoCAD（基础二维/三维设计）
- SolidWorks（机械设计自动化）
- CATIA（航空航天领域首选）
Post Processor软件
将CAM生成的G代码转换为机床可执行代码，常见软件有：
- PowerMill（通用性强，支持复杂加工）
- FeatureCAM（基于特征的编程）
二、其他辅助软件
仿真与优化工具
- Mastercam（内置模拟功能）
- Siemens NX（CAE集成）
- GibbsCAM（碰撞检测与运动仿真）
导航与监控软件
- Siemens NX（与硬件直接通信）
- CATIA（多轴加工导航）
行业专用软件
- 汽车行业： 车身制造专用软件 - 航空航天
三、基础工具
数值分析软件：用于复杂加工路径优化（如Mastercam）
后处理软件：修改G代码细节（如刀具补偿）
四、选择建议
简单任务：G代码编程软件（如Mastercam基础功能）
复杂任务：CAD/CAM集成软件（如Mastercam、SOLIDWORKS）
特定行业：行业专用软件（如汽车车身设计软件）
通过合理组合上述软件，可满足从设计到加工的全流程需求，提升效率与精度。