使用SPC分析软件通常包括以下步骤：
选择控制对象
选择能代表过程的主要质量指标作为控制对象。一个过程可能具有多种特性，需要选择能够真正代表过程情况的指标。
选择SPC控制图
根据所控制质量指标的数据性质来进行选择。例如，数据为计量的，应选择均值极差控制图或均值标准差控制图；数据为计件的，应选择P图或np图；数据为计点的，应选择c图或u图。
数据采集
通过软件的数据采集功能，输入各组数据。有些软件支持从文件、数据库中导入数据，或者通过串口自动获取设备数据。
数据分析
软件内置多种统计分析工具，能够迅速生成控制图、柏拉图、CPK分析图等关键图表，直观展示品质数据的分布规律、异常波动及工序能力等信息。
实时监控与预警
软件能够实时监测生产过程中的关键参数，并在数据出现异常波动时立即触发报警机制，通过邮件、短信或现场报警灯等多种方式通知相关人员。
报告生成
根据企业的个性化需求，SPC软件提供了丰富的报表模板和定制化功能。企业可以根据自身情况，灵活设置报表内容、格式及输出方式，确保报表信息的准确性和实用性。
控制图重新制定
如果稳态下的条件发生变化，如操作人员更换、设备更新、采取新型原材料等，控制图也必须重新制定。
人员培训
与质量相关的人员需要具备SPC软件的理念与意识，并提倡全员参与。关键控制点的识别、测量方法及测量系统的评价、抽样计划的制定等都需要相应的人员培训和支持。
通过以上步骤，企业可以利用SPC分析软件有效地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。