碳化钨喷涂工艺是一种先进的热喷涂技术，通过将碳化钨以涂层的方式与基材结合，形成具有卓越耐磨和耐腐蚀性能的碳化钨耐磨层。这种技术特别适用于复杂形状的工件，如薄壁和精密部件，能够保持其原始组织不受变形。以下是碳化钨喷涂工艺的主要步骤：
表面清洗：
使用钢丝球等机械手段进行操作，并辅以碱性洗涤液去除表面锈蚀和油污等浮力层，确保清洁度达到SA3级，为后续涂层提供牢固的粘结基础。
表面粗化：
通常采用喷砂和电拉拔等方法提高涂层与基体之间的机械结合强度，标准粗糙度为6.5-25。
喷底层：
选择与基材膨胀系数接近的材料进行喷涂，主要目的是提高工作层的结合强度和抗热震性。
喷涂工作层：
利用碳化钨喷涂设备形成喷涂层，该涂层具有良好的高温耐蚀性和耐磨性。
密封处理：
涂层形成后，可能会有空隙，特别是渗透空隙。采用特殊的高温耐磨防腐密封涂层对工作层空隙进行喷涂处理，以优化喷涂层的性能。
不同的设备在进行碳化钨喷涂时，整个工艺流程也会有所不同。例如，北京耐默科技采用JP8000超音速设备时，工艺流程包括：按图纸做工装、喷砂打磨表面处理、选择合理的运转装置等步骤。
此外，碳化钨喷涂工艺还可以根据不同的需求进行分类，如JP8000碳化钨喷涂工艺、KN3000碳化钨喷涂工艺和真空碳化钨雾化处理等。
建议
在选择碳化钨喷涂工艺时，应根据具体的应用需求和工件特性来选择合适的设备和工艺流程，以确保获得最佳的耐磨和耐腐蚀性能。同时，也要注意喷涂过程中的环境保护和操作安全。