气缸的技术要求包括以下几个方面：
表面粗糙度
活塞橡胶密封圈密封：粗糙度为0.1 - 0.4 μm。
活塞采用活塞环密封：粗糙度为0.2 - 0.4 μm。
内径圆度公差和垂直度
缸的内径圆度公差值可以选择根据9和10或11精度水平。
垂直度选择结束根据7级精度的公差值。
气缸体和气缸盖之间的螺纹连接，螺纹精度应为6级。
耐腐蚀处理
通常在汽缸内涂有一层铬层，厚度为30 - 40 μm，再经过研磨和抛光处理。
材料要求
有足够的强度和冲击韧性，同时具有良好的可焊性。
排气装置
排气装置用于排气液压缸，有两种方式：
液压缸一直做重复的运动，使运动平稳，但这种方法不可靠。
装有一个液压缸的排气塞，位于液压缸的一端，锥面热处理硬度为38 - 44 HRC。
活塞杆
结构：实心与空心之分，空心活塞杆在一端要有通气孔。
材料：实心活塞杆一般采用35和45钢，空心活塞杆一般采用35和45无缝钢管。
技术要求：
热处理：粗加工后，硬度229 - 285 HB，高频淬火硬度45 - 55 HRC。
圆度公差值可以根据选择的准确性9和10或11年底垂直公差值的选择应根据精度水平的7，圆柱度公差值选择根据8的准确性，径向跳动公差值的0.01毫米。
工作条件
公称压力：0.63 MPa、0.8 MPa、1.0 MPa。
最低工作压力：0.15 MPa。
工作介质：经过出水过滤的压缩空气（供油型可含有油雾）。
环境温度和介质温度：5~60℃，低于5℃时，介质中的水分需作特殊处理。
技术性能
耐压性能：气缸通入1.5倍公称压力，保压1分钟，各部件不得有松动、永久变形及其他异常现象。
密封性能：气缸分别通入公称压力和最低工作压力时，其活塞部的内泄漏量不得大于（3+0.15D） cm²/min，活塞杆部的泄漏量不得大于（3+0.15d） cm³/min，其他异常现象。
外观：SMC气缸外观应光滑、平整，色泽均匀，表面应无剥落、划痕、碰伤等缺陷。气缸的裸露表面应进行防腐蚀处理（耐腐蚀材料除外）。
使用范围
适用于以压缩空气为工作介质，在气压传动系统中使用的双作用、缸径6~400mm的活塞式普通标准气缸。
内部清洁度
气缸内径（mm）：异物重（mg）。行程以100mm计，每增减100mm，相应增减10mg。
耐久性
活塞运动累计长度≥300km，各项性能符合指标要求；活塞运动累计长度≥600km，各项性能指标符合要求。
试验方法
按JB/LQ2060-86气动—气缸试验方法的规定进行试验。
这些技术要求确保了气缸的性能、可靠性和使用寿命，适用于不同的工业应用和工况。