塑钢玻璃主要采用 挤出成型技术制造。其制造过程如下：
原料选择：
以聚氯乙烯（UPVC）树脂为主要原料，并添加一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂和紫外线吸收剂等。
挤出成型：
通过挤出机将混合好的塑料材料挤出成型为门窗框扇的型材。
切割与焊接：
将挤出的型材切割成所需尺寸，并通过焊接或螺接的方式制成门窗框扇。
组装：
配装上密封胶条、毛条和五金件，以增强型材的刚性和密封性能。
增强处理：
为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋）。
表面处理：
门窗表面通常采用黑白涂层钢板，并进行低温烘烤，使涂料层具有良好的耐低温、耐腐蚀性能。
配件使用：
组角、拉手和内插件等采用纯尼龙材料制造，具有高角度、耐磨损、不易断裂的特点。
通过以上步骤，塑钢玻璃能够实现良好的隔音、隔热、保鲜和节能效果，并且具有较好的防凝霜和防灰尘净化功能。