翻砂铸造技术，也称为砂型铸造，是一种 通过砂型模具来生产铸件的传统工艺方法。该工艺使用砂子作为主要原料，并添加粘结剂、水等混合制成砂型材料。砂型材料需要具备一定的粘合强度，以塑造出所需的形状，并能承受金属液体的冲刷而不崩塌。
翻砂铸造的基本步骤如下：
制作砂型：
首先制作下半型，将其放在平板上，放入砂箱并填入型砂，紧实并刮平。然后翻转180度放置上半型，撒分型剂，再次填入型砂并紧实、刮平。最后将上下砂箱翻转180度合好，形成完整的砂型。
浇注金属液体：
将熔化的金属液体浇注到铸型的空腔中，等待其冷却凝固，最终获得所需的铸件。
后处理：
铸件冷却后，需要进行除砂、修复和打磨等后处理工序，以获得合格的铸件。
翻砂铸造技术在汽车制造等机械制造领域有广泛应用，例如制造气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓和各种支架等铸铁件，这些零件通常占整车重量的较大比例。
这种工艺具有历史悠久、应用范围广、工艺简单等优点，但也存在劳动强度大、生产效率相对较低等局限性。尽管如此，由于其成熟的技术和广泛的应用，翻砂铸造仍然是许多铸件制造中不可或缺的一部分。