干电极技术是一种 电池极片制备方法，其特点在于不使用液态溶剂来分散活性材料和导电添加剂，而是直接将活性材料、导电剂和粘合剂的固态粉末混合在一起。以下是干电极技术的详细描述：
技术起源与应用
干电极技术最初应用于超级电容储能领域，随着锂离子电池市场需求上升，逐渐转换到锂离子电池制造工艺中。
制备过程
干电极技术通过将少量细粉状粘合剂（如PTFE）与正极或负极材料混合，利用挤压机形成电极材料带，再压延在金属箔集流体上形成锂电极。
干法工艺直接将活性颗粒、导电剂和粘接剂干混后，利用PTFE的原纤化作用形成自支撑膜，最后通过辊压覆盖在集流体表面。
技术优势
干法电极技术简化了生产流程，提高了电池能量密度和降低了成本。
该技术可以规避硫材料遇溶剂易反应易腐蚀的问题，适用于硫化物全固态电池的量产。
干法电极技术在成本效率、性能提升、结构稳定性和生产适应性四个方面具有显著优势。
由于不使用溶剂，干法电极加工减少了环境污染，并且能够提高电极的压实密度和减少孔隙率。
应用前景
干法电极技术正在成为锂离子电池行业的绿色转型的关键，具有提高电池性能和降低成本的环境友好性潜力。
综上所述，干电极技术通过避免使用溶剂，简化了电池极片的制备过程，提高了电池的性能和能量密度，同时降低了生产成本和环境影响，具有广泛的应用前景。