水泵需要以下技术：
设备技术参数
采用国际知名品牌的合资产品，符合国家标准和有关规定。
电机使用年限不少于15年，正常运行工况下电机大修周期不少于2年。
采用自耦式潜污泵，泵与耦合装置之间为金属对金属连接。
叶轮、泵壳材质为铸铁250以上，泵轴（含轴套）材质为不锈钢2Cr13或相当的抗腐蚀性材料。
叶轮必须采用半开式防堵塞叶轮，具有自动搅匀功能，自动清理污水池底沉淀物。
轴承采用进口SKF、NSK等知名品牌的产品。
机械密封为双重独立机械密封，有效防止水的渗漏，密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅。
O型环采用腈橡胶，保证水泵最大20m的浸没深度。
电机内置热过载或小型热保护器，为电机提供可靠有效的保护。
电机采用高效铜绕组电机，符合国家标准，绝缘等级应为F级，防护等级应为IP68。
电缆入口需经过特殊处理，以保证完全防止进水，水泵出厂应配备至少5米长度的电缆。
电机的连线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，能承受周围环境的影响。
控制柜要求：柜体用1.2mm厚以上板制作，柜体外形尺寸、色泽需保持一致，空气开关、交流接触器、热继电器等主要电气元件采用国际知名品牌产品（如Schneider、Siemens）。
效率
水泵的效率应不低于GB/T13007-91规定值。
密封
采纳机械密封，满足耐腐蚀、耐磨损和机械应力等要求及更换周期。
叶轮和泵壳
叶轮创造材料采纳不锈钢或青铜，泵壳创造材料为铸铁或承压能力更高的材料。
轴和轴承
泵轴应采纳不锈钢，泵轴的基本额定寿命应大于30000小时。
安装前准备
详细审核设计图纸，确保水泵的型号、规格、安装位置及管道连接方式等符合设计要求。
基础验收，检查水泵基础的位置、尺寸、标高及强度等，确保符合设备安装要求。
材料准备，准备水泵本体、配套管道、阀门、法兰、螺栓等设备及材料，确保质量合格。
安装流程
水泵就位，使用垫铁进行找平找正，确保水泵的纵横向水平度偏差符合规定。
管道连接，按照设计图纸要求，连接水泵的进出水管道，管道连接应紧密，无泄漏，使用挠性接头或伸缩接头等减振元件，以减少水泵运行时的振动和噪音。
电源及控制系统接线，按照制造商的要求，连接水泵的电源和控制系统，确保电源稳定可靠，控制系统能够实现水泵的自动启停和故障保护。
减振安装，根据水泵的型号和重量，选择合适的减振元件，如橡胶隔振垫、橡胶减振器或弹簧减振器等，以减少水泵运行时的振动对周围环境和设备的影响。
调试与试运行
在水泵安装完成后，进行调试和试运行，检查水泵的运行状态是否正常，调整系统的工作参数，直至达到最佳的运行效果，记录试运行数据，填写试运转报告。
节能型水泵技术
节能型水泵采用新技术和新材料，具有更高的效率和更低的能耗。
这些技术要求和标准确保了水泵的性能、可靠性和安全性，使其能够在各种应用场合中高效、稳定地运行。