数控加工软件加速的方法主要包括以下几点：
调整进给倍率：
在首件试切无问题的情况下，可以适当调高进给倍率旋钮。在刀具和机床刚度允许的情况下，提高进给速度可以加快加工速度。但需注意观察进刀情况，调慢进刀以防止撞刀。
优化程序：
优化加工程序，例如将原来的单次下刀1mm改为2mm或更多，在允许范围内少走刀、多切削，从而提高加工效率。
高效使用编程软件：
利用数控编程软件自动生成刀具路径和加工程序，减少人工干预，提高编程速度。合理设置编程参数和选项，使用编程模板和宏指令，可以进一步提高编程速度和准确性。
程序模块化：
将常用的功能模块编写成子程序或宏，在编程时直接调用，避免重复编写代码，从而减少编程时间，提高编程的准确性和可维护性。
快速切割工具路径：
合理规划切割工具路径，采用最短路径、最少切割次数的策略，避免切割过程中的空跑和重复切割，提高工作效率。
自动生成程序：
利用数控系统的自动生成程序功能，根据设定的刀具和工件参数，自动生成数控程序，从而提高编程速度和精度。
掌握复杂编程技巧：
掌握较为复杂的编程技巧和轮廓加工方法，能够有效地提高编程速度。
柔性加减速控制：
采用数据库原理，将加减速控制分为描述与实施两部分，并设计一条通用的控制通道，独立完成加减速计算和轨迹控制，从而实现柔性自动加速和减速控制。
优化切削参数和加速度：
通过优化切削参数和加速度来加快数控机床的速度。确保切削参数不过小，加速度不过慢，以提高加工效率。
定期维护：
对数控机床进行定期维护和保养，清理灰尘和润滑部件，可以提高机床的工作效率，使其加工速度更快。
通过上述方法，可以有效提高数控加工软件的速度，从而提升整体加工效率。建议根据具体加工需求和机床性能，选择合适的方法进行优化。