在套料软件中添加补偿的方法主要有以下几种：
计算补偿
切割补偿值由软件自动添加，对内外轮廓进行放量，代码中无G41G42开关补偿命令。
适用于切割路径已经规划好的情况，软件会根据轮廓自动计算并添加补偿量。
控制补偿
切割补偿值由切割机添加，代码中有G41G42补偿命令，机器读取后执行。
适用于需要手动控制补偿的情况，可以在代码中添加G41或G42命令来指定补偿方向。
从TEC表获取补偿值
勾选“默认工艺”，补偿值从预设的TEC表中自动获取。
适用于标准化工艺，可以简化补偿设置过程。
自动工艺中的补偿
在新建排样任务后，选择自动工艺，软件会自动进行补偿。
适用于排样任务中需要自动添加补偿的情况。
导入图纸时的补偿
在导入图纸时进行补偿，可以确保图纸中的尺寸信息被正确转换为数控代码。
适用于需要处理大量图纸的情况。
修改零件起点
选中零件后，通过起点按钮进行补偿，可以应用到单一零件或所有零件。
适用于需要调整零件起点位置的情况。
软件补偿参数设置
在编程时输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。
可以在数控代码中生成偏移指令（左补偿、右补偿、关闭补偿），以便数控系统根据补偿偏置方向继续补偿。
机床补偿
机床自身具备补偿功能，主要用于补偿因机床磨损、热变形等引起的尺寸偏差。
机床补偿通常是通过调整机床的运动轨迹或运动速度来实现的。
建议
选择合适的补偿方式：根据实际需求和加工条件选择合适的补偿方式，可以简化补偿过程并提高加工精度。
避免重复补偿：如果套料软件和机床都进行了补偿，应注意避免补偿量叠加导致的尺寸偏差。
测试与验证：在实际加工前，建议进行测试与验证，确保补偿设置正确，以避免加工误差。