PLC编程软件可以通过以下几种方法进行检测：
软件诊断法
利用PLC自带的诊断功能进行故障检测。许多PLC都具有内置的诊断程序，可以检测硬件故障并输出故障信息。通过访问PLC的编程软件或使用特定的诊断工具，读取并分析诊断信息，从而确定故障的具体原因。
日志文件和报警信息
PLC系统通常会记录日志文件和报警信息，这些文件记录了故障事件。通过查看这些文件，可以确定发生故障的时间、故障的类型和位置。使用PLC软件工具查看和分析这些文件，可以快速定位故障点。
程序逻辑检查
仔细检查PLC的逻辑程序，确保逻辑条件、定时器、计数器等设置正确，并与实际设备操作相匹配。检查逻辑程序中的故障检测和报警逻辑，以确定是否存在潜在的故障点。
运行状态监测
在PLC调试过程中，通过软件监测PLC的运行状态来判断是否存在故障点。监测PLC的实时数据，包括输入信号、输出信号、内部变量等。观察这些数据的变化，找到与预期不符的情况，从而确定故障点的位置。
测试IO点
通过测试输入输出（IO）点，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等，来检查PLC与外部设备的连接和通信是否正常。
网络通信诊断法
如果PLC通过通信网络与其他设备进行数据交换，可以利用网络分析工具来监控通信过程，检查数据包的传输是否正常。
硬件测试
利用专门的诊断工具进行故障检测，如逻辑分析仪、示波器等硬件测试设备。对于大型系统，应建立测试表，即在测试后进行标记。施工过程中如发现接线错误，需要立即处理。
仿真工具进行模拟测试
使用PLC仿真工具对PLC程序进行模拟测试，验证其逻辑和功能是否正确。
硬件在回路（HiL）测试
在硬件在回路测试环境中，通过实时处理器、I/O接口和操作界面，精确地仿真测试系统中物理上并不存在的部分，从而测试和验证故障条件下设备性能。
通过以上方法，可以全面检测和诊断PLC系统的故障，确保其正常运行和高效性能。建议根据具体情况选择合适的检测方法，并在必要时结合多种方法进行综合诊断。