选用铸造软件需要综合考虑多个因素，以下是关键步骤和要点：
一、明确功能需求
核心功能模块 - 设计建模：
支持三维建模、参数化设计及复杂形状加工（如SolidWorks、AutoCAD）。
- 仿真分析：涵盖热流模拟、应力分析、凝固过程预测，帮助优化工艺参数（如ProCAST、MAGMA）。
- 工艺规划与数据管理：实现工艺路线规划、生产调度及质量追溯。
行业特定需求 - 不同铸造工艺（如砂型铸造、离心铸造）需针对性功能，例如ProCast支持消失模铸造模拟。
二、评估软件性能
兼容性：
需与现有ERP、MES或CAD系统集成，确保数据流畅传输。
易用性：界面简洁、操作便捷可降低培训成本，提升效率。
可扩展性：软件应能适应工艺改进和规模扩展需求。
三、选择主流工具
CAD/CAM一体化：SolidWorks、Mastercam等集成设计与制造功能，减少返工。
专业模拟软件：ProCAST、MAGMA提供有限元分析，预测残余应力、气孔等缺陷。
生产管理：MES系统（如金蝶）实现实时监控、资源优化及质量追溯。
四、考虑成本与维护
授权费用：评估软件许可模式（一次性购买或订阅）。
售后服务：技术支持、定期更新及培训服务保障。
五、参考案例与用户评价
优先选择有成功铸造项目案例的软件，结合行业口碑综合判断。
通过以上步骤，可筛选出满足功能、性能、成本需求的铸造软件，提升生产效率和产品质量。