快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种 利用计算机辅助制造技术来制造任何复杂形状零件的技术。它采用离散堆积的方式，在计算机图形学模型的基础上制造出三维零件。该技术的核心在于结合了CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）的先进功能，能有效提高生产效率和产品质量。
快速成型的主要特点包括：
精确制造：
能够精确地制造出接近实物的零件，适合用于各种领域。
无需模具和工具：
通过层层堆积、增材制造的手段生产加工零件，无需传统的模具和工具。
高效灵活：
把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，极大地提高了生产效率和制造柔性。
集成多种技术：
涉及CAD技术、材料科学、数控技术、电子技术、机械工程和激光技术等多种领域。
快速成型技术有很多种成熟的工艺方法，包括但不限于：
熔融沉积成型制造工艺（FDM）
光固化快速成型工艺（SLA）
激光烧结工艺（SLS）
叠层实体制造工艺（LOM）
快速成型技术（RPM）诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。