机械修复技术的缺点主要包括以下几点：
受零件结构和强度、刚度的限制：
修复过程中需要考虑到原有零件的结构强度和刚度，这可能会限制修复的可能性和方法的选择。
工艺较复杂：
机械修复通常需要多道工序和精细的操作，这增加了修复的难度和时间成本。
难以加工硬度高的材料：
当需要修复的零件材料硬度较高时，加工难度会显著增加，且可能难以保证修复后的精度和质量。
精度要求高时难以保证：
对于精度要求较高的零件，机械修复可能难以达到所需的精确度。
修复效率低：
特别是对于单件生产和小批量生产，机械修复的生产效率相对较低。
不适于修复某些材料和工件：
例如，对于厚度小于8mm的铸件或振动剧烈的工件，机械修复可能不是最佳选择。
表面性能已定，调整困难：
修复后的零件表面性能通常已经确定，无法通过工序调整来适应不同的要求，只能通过改变加工方法来适应。
组织生产困难：
由于修复件多为单件生产，且加工表面多样，这给生产组织带来了较大的挑战。
综上所述，机械修复技术在某些方面具有显著的优势，如适应性强、工艺易行等，但其缺点也不容忽视，特别是在处理高硬度材料、高精度要求以及复杂结构零件时。在实际应用中，需要根据具体情况选择最合适的修复方法。