微合金化技术是一种通过在钢或其他合金中添加 微量的强碳氮化物形成元素（如铌、钒、钛等）来改善材料性能的冶金技术。这些微量的添加物在不显著增加材料密度和成本的前提下，能够实现对材料微观组织的精确调控，从而显著提升材料的力学性能、耐腐蚀性和抗蠕变性能等。
微合金化技术的主要特点包括：
添加量少：
微合金元素的添加量通常小于0.1%，有时甚至低至0.003-0.5%。
精确调控：
通过优化合金成分，可以精确调节材料的相变行为、晶粒尺寸和晶界特性，从而在微观尺度上优化材料的组织结构。
多种性能提升：
微合金化能够改善钢材的力学性能（如抗拉强度、断裂韧性）、焊接性能、耐腐蚀性和抗蠕变性能等。
微合金化技术的应用范围广泛，包括低合金高强度钢、非调质钢、耐热钢和不锈钢等。通过微合金化处理，可以在保持低碳含量的同时提高钢材的强度和韧性，使其具备更好的可焊性和综合性能。
此外，微合金化技术还可以与其他表面处理技术相结合，如微合金表面处理技术，通过在金属表面形成具有精细微观结构的复合层，进一步提高材料的耐蚀性和耐磨性。
综上所述，微合金化技术是一种高效且经济的材料处理技术，通过在材料中添加微量合金元素，能够在不显著增加成本的情况下，显著提升材料的各项性能，广泛应用于现代工业生产中。