刀柄加工程序通常包括以下几个步骤：
材料选择：
根据刀柄的使用需求和设计，选择合适的材料，如G10材料或其他复合材料。
标出轮廓尺度：
在材料上根据设计尺度画出柄型轮廓，以便后续加工。
标记钻孔位置：
在材料上标记出需要钻孔的位置，并进行初步的手工钻孔，以确保后续加工的精确性。
打孔：
在标记的位置进行精确钻孔，并使用强力胶将两块柄材粘合在一起，确保钻孔和粗略整形时完美匹配。
轮廓初整：
对粘合后手柄进行初步的轮廓加工，确保两侧完美匹配对称，同时避免刮伤刀片。
将柄材分开：
一旦钻孔和粗加工完成，将刀刃放在手柄之间的接缝上轻敲，将其分开，并根据需要添加间隔材料。
加入间隔材料：
将手柄形状画在间隔材料上并切割下来，用强力胶粘到手柄内部，根据材料的不同选择合适的粘合剂。
组装：
使用黄铜螺栓做销，并通过添加螺母并涂上环氧树脂后将其拧紧，将手柄固定到位。
表面处理与检测：
对刀柄进行抛光、喷涂等表面处理，并进行尺寸测量、形状检查、动态平衡测试等严格检测，确保性能指标符合设计要求。
装配与调试：
将刀柄与刀具、主轴等部件进行精确装配，并进行调试，优化刀柄在实际使用中的性能表现。
这些步骤确保了刀柄的精度、稳定性和耐用性，以满足不同应用场合的需求。建议在实际生产过程中，严格控制每个步骤的质量，并进行充分的测试和调试，以确保最终产品的性能。