数控雕铣机使用的编程代码主要包括以下几种：
G代码
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于进行直线切削运动。
G02：圆弧顺时针插补，用于进行顺时针圆弧切削运动。
G03：圆弧逆时针插补，用于进行逆时针圆弧切削运动。
G04：暂停，用于在程序中设置延时。
G20/G21：单位选择，用于选择英寸或毫米作为计量单位。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，用于补偿刀具的半径。
G43/G44/G49：工具长度补偿，用于补偿工具的长度。
G54-G59：工作平面选择，用于设置工件坐标系。
G64：恒定切削速度控制，用于设定切削速度。
G65：宏程序调用，用于调用存储在内存中的宏程序。
G80：固定循环结束，用于结束固定循环。
G81-G89：固定循环，用于执行一系列预定的加工步骤。
G90：绝对坐标编程，用于设定工件坐标系为绝对坐标。
G91：增量坐标编程，用于设定工件坐标系为增量坐标。
G92：设置工件坐标系，用于重新设定工件坐标系。
G98：返回初始平面，用于返回机械原点。
G99：返回第二平面，用于返回第二机械原点。
M代码
M00：程序停止。
M01：程序选择。
M02：程序结束。
M03：主轴正转启动。
M04：主轴停止。
M05：主轴转速切换。
M06：换刀操作。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M09：切削液开。
M10：切削液关。
M17：显示报警信息。
M19：主轴定向停止。
M20：工具冷却开。
M21：工具冷却关。
M30：程序复位。
M31：程序暂停。
M32：程序恢复。
M33：手动返回机床原点。
M34：自动返回机床原点。
M40：主轴锁定。
M41：主轴解除锁定。
M42：工作台锁定。
M43：工作台解除锁定。
M49：取消刀具半径补偿。
M50：设定工件坐标系。
M66：调用宏程序。
M98：调用子程序。
M99：返回主程序。
这些代码通过计算机辅助编程（CAM）软件生成，并导入到数控雕铣机的控制系统中，以实现对加工过程的控制。编程过程中还需要设置一些辅助参数，如刀具半径补偿、进给速度、转速等，以控制加工的形状、尺寸和表面质量。