管桩焊接程序如下：
接桩前准备
确保接桩时桩头高出地面约1.0m。
使用两台电焊机对称焊接。
下节桩的桩头加上定位板，上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，错位偏差不应大于2mm。
焊接前确认端板是否合格平整，上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固。
清理上下端表面，直至坡口处刷出金属光泽。
焊接过程
拼接处坡口槽的电焊要分层对称环缝焊接。
在坡口四周先对称点焊6点，然后由两个焊工对称进行焊接。
第一层焊接采用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条，确保焊接质量。
焊接时电流应适当加大，以增加熔深。
手工电弧焊时，焊条宜采用E4303或E4316，焊缝应连续饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣、焊瘤等。
焊渣应用小锤敲掉，烧焊完成后自然冷却10-15min后才打入土中。
质量检查与验收
焊接完成后，现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷。
焊接层数不得少于三层，且逐层进行，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。
其他注意事项
焊接桩尖时，可以采用CO2保护焊，焊好后要对桩尖进行防腐沥青涂刷。
接桩一般在距离地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
焊接过程中应采取措施减少变形，焊缝应连续、饱满。
以上是管桩焊接程序的详细步骤和注意事项，确保焊接质量和施工安全。