数控程序功能代码主要是 用于指定工件的运动方式和轨迹。这些代码包括：
G代码（功能代码）
G00：快速移动
G01：直线插补
G02：顺时针方向圆弧插补
G03：逆时针方向圆弧插补
G04：暂停一段时间
G17：选择XY平面
G18：选择XZ平面
G19：选择YZ平面
G20：英制单位
G21：公制单位
G90：绝对尺寸
G91：增量尺寸
G92：设定当前位置为工件坐标系原点
G94：每分钟进给
G95：每转进给
G98：返回机床原点
G99：返回上次机床原点
M代码（机床代码）
M00：程序暂停指令
M01：程序选择性暂停指令
M02：程序结束
M03：主轴正转启动
M04：主轴反转启动
M05：主轴停止
M06：刀具换位
M08：冷却液开
M09：冷却液关
M10：更换刀具
M11：主轴定向停止
M19：主轴锁定
M20：工作台转位
M30：程序结束并返回起始位置
M98：调用子程序
M99：返回主程序
其他代码
F代码：控制加工过程中的进给速度
S代码：控制主轴转速
T代码：选择切削工具
D代码：控制轨迹的半径补偿
H代码：控制刀具的长度补偿
I, J, K代码：描述工件的圆弧运动
这些代码在数控编程中起着至关重要的作用，它们帮助程序员精确地控制机床的运动和加工过程，以实现所需的零件制造。不同的数控系统和机床可能会有一些特定的代码或对标准代码有所不同，因此在编程时需要参考具体的机床说明书或数控系统文档。