螺纹断续车削程序是一种用于控制螺纹车削过程的数控程序，它可以根据车床的数控编程系统使用相应的G代码和M代码进行编写。螺纹断续车削程序的主要目的是实现精确的车螺纹加工，包括切削出螺纹以及完成螺纹车削后的收尾工作。
编写螺纹循环程序时，常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而常用的M代码包括M03（主轴正转）和M04（主轴反转）。
一个具体的螺纹断续车削程序实例可能包括以下步骤：
程序起始和结束
程序以M代码标识起始，以M代码标识结束。
起始部分一般包括机床的初始化设置，如刀具的选择、刀具半径补偿等。
结束部分一般包括机床的停止和复位操作。
基本参数设置
包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
螺纹车削循环
使用G代码（如G32）进行螺纹车削。
程序可能包括多次车削循环，每次车削深度为一定值。
在车削过程中，可能需要快速移动刀具到起始点或退回点。
断屑控制
通过编程控制刀具的进给量和转速，使得螺纹的切屑可以断裂并排出，而不是连续卷绕在刀具上产生龙芯。
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先设置工件原点，然后指定主轴转速和刀具，接着进行两次螺纹车削循环，并在每次车削后快速退回。最后，程序回到参考点并结束。
请注意，实际的螺纹断续车削程序可能会根据具体的加工要求和车床型号有所不同。在编写程序时，建议参考车床的操作手册和数控编程系统的文档，以确保程序的正确性和有效性。