宏程序编程能够加工多种类型的数据和信息，具体包括以下几个方面：
复杂轮廓加工：
宏程序通过定义一系列关键点坐标，利用循环语句和变量运算，自动生成刀具路径，从而提高编程效率和加工精度。
批量零件加工：
宏程序通过变量控制零件的尺寸变化，实现一键式加工不同规格零件的功能，节省了编程时间并提高了准确性。
自动化生产线控制：
宏程序能够根据传感器信号或外部输入，动态调整加工参数或切换加工模式，实现生产线的柔性控制，提高生产效率。
通用程序编制：
宏程序可以将相同加工操作编为通用程序，如型腔加工宏程序和固定加工循环宏程序，使用时只需一条简单指令调用，和调用子程序完全一样。
高效处理：
宏程序适合处理数量少、品种繁多、有规则的几何形状的工件，通过将共同点设为变量应用到程序中，只需改变其中几个变量的赋值，就可以通过多次调用进行加工，从而节省编程时间并提高准确性。
经济加工：
宏程序适合加工品种多、数量少的零件，通过宏编程可以解决需要定制许多类型的成形刀具的问题，降低制造成本。
广泛应用：
宏程序在实际加工中还可以应用到数控加工的其他环节，如刀具长度补偿、刀具半径补偿、进给量、主轴转速、G代码、M代码等进行设置，进一步提高加工效率。
非圆曲线编程：
宏程序适合椭圆、抛物线、双曲线等非圆曲线编程，在数控车工、铣工的高级工考证及各种数控技能竞赛中都有广泛应用。
重复性高的工作任务：
宏程序编程适用于一些重复性高、步骤相似的工件加工任务，如复杂形状的零件、多样化的批量生产、零件尺寸变化较小的工件以及多个工序的工件。
大规模数据处理：
宏编程适合加工大规模数据的任务，通过定义宏和宏变量，可以将数据的处理过程自动化，提高编程效率和数据处理速度。
综上所述，宏程序编程在数控加工、自动化生产线控制、数据处理等方面具有广泛的应用，能够显著提高编程效率和加工精度，同时降低制造成本。