CNC程序有多种格式，每种格式都有其特定的用途和结构。以下是一些常见的CNC程序格式：
G代码格式
G代码是一种广泛使用的数控机床编程语言，由一系列以字母G开头的指令组成。每个G代码指令代表一种特定的运动或功能，例如移动刀具、选择刀具、设定进给速度等。G代码可以直接导入到CNC控制器中执行。
常见的G代码指令包括：
G00：快速移动到指定坐标
G01：直线插补到指定坐标
G02：圆弧插补到指定坐标
G03：顺时针圆弧插补到指定坐标
G28：返回参考点
M代码格式
M代码用于定义机床的辅助功能，如启动和停止主轴、冷却液控制等。M代码通常与G代码一起使用，以实现更复杂的加工操作。
常见的M代码指令包括：
M00：启动主轴
M01：停止主轴
M03：启动冷却液
M05：停止冷却液
M07：启动排屑
F代码格式
F代码用于设置切削进给速度，单位通常是毫米/分钟或英寸/分钟。F代码通常与G代码一起使用，以确定加工时的速度和进给率。
S代码格式
S代码用于控制主轴的转速，表示主轴每分钟旋转的圈数或转速。S代码格式通常以字母"S"开头，后跟一个数值。
T代码格式
T代码用于选择刀具，指示机床使用哪个刀具进行加工。
其他格式
ISO格式：ISO标准是一种将加工程序以块的形式表示的编程语言，通常以".iso"扩展名保存。ISO格式文件具有更高的可读性和可维护性，但在一些特殊的机床中可能不被支持。
CAM格式：CAM软件生成的CNC编程文件通常使用自有的格式，例如Mastercam使用".mc"扩展名，PowerMill使用".pmill"扩展名等。这些格式通常包含了更多的信息，如工具路径、切削参数等。
CAD/CAM软件专用格式：一些CAD/CAM软件会使用自身特定的编程格式，例如Siemens NX使用".prt"扩展名，CATIA使用".CATPart"扩展名等。
直接输入格式
某些机床可以通过键盘或其他输入设备直接输入CNC程序。在这种情况下，操作人员需要熟悉CNC语言并手动输入程序指令。这种方式适用于简单的程序或临时的调整。
USB导入格式
现代的数控机床通常配备了USB接口，可以通过USB存储设备导入CNC程序。操作人员只需将预先编写好的程序保存在USB设备中，然后将其插入机床的USB接口，即可将程序导入到机床中进行加工。
这些格式可以根据具体的数控系统、机床类型和加工要求选择使用。在实际应用中，CNC编程通常需要遵循特定的编程规范和标准，以确保程序的正确性和可执行性。