数控程序是由一系列指令组成，用于通过计算机控制机床自动执行加工任务。这些指令包括机床的轴动作、切削参数及其他工艺要求。数控程序的主要表示方式有：
G代码：
表示机床的轴运动，如进给运动、快速定位、切削进给等。
M代码：
表示机床附加功能的控制，如冷却液开启、主轴启动、刀具换刀等。
坐标数据：
包括绝对坐标和相对坐标，用于指定加工工件时的坐标点。
运动速度数据：
包括进给速度、切削速度、转速等，用于控制机床的运动。
刀具补偿数据：
包括刀具半径补偿值、刀具长度补偿值等，用于实现刀具的精确切削。
加工工艺数据：
包括切削深度、切削方式、进给方式等，用于控制加工过程中的各项参数。
编程指令数据：
包括各种编程指令，如辅助功能代码、切削速度代码等。
预设数据：
如刀具半径补偿值、刀具长度补偿值等，用于在加工过程中进行计算和修正。
此外，数控程序中还包括一些特定的字母和数字组合，它们具有特定的含义，例如：
O：程序号，设定程序号。
N：程序段号，设定程序顺序号。
X / Y / Z：尺寸字符，轴移动指令。
A / B / C / U / V / W：附加轴移动指令。
R：圆弧半径。
I / J / K：圆弧中心坐标（矢量）。
F：代表进给，设定进给量。
S：主轴转速，设定主轴转速。
T：刀具功能，设定刀具号。
H / D：刀具偏置号，设定刀具偏置号。
U / X：延时，设定延时时间。
P：程序号指令，设定子程序号。
L：重复，设定子程序或固定循环重复次数。
P / W / R / Q：参数，固定循环使用的参数。
通过这些指令和数据，数控程序能够精确地控制机床的运动和加工过程，从而实现自动化加工。