数控程序主要可以分为以下几类：
加工程序（Part Program）：
这是最基本的程序类型，包含了加工零件所需的全部信息，如刀具的选择、切削速度、进给速度、切削路径等。加工程序是根据零件的CAD模型或工程图纸编写的，通过数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工过程。
工具补偿程序（Tool Compensation Program）：
用于校正刀具的尺寸误差，以确保加工出的零件尺寸精度。该程序会根据刀具的实际尺寸和理论尺寸之间的差异，自动调整刀具的运动轨迹，从而达到所需的加工尺寸。
自动换刀程序（Tool Change Program）：
在加工过程中，可能需要使用多个不同的刀具来完成不同的加工操作。此程序用于控制数控机床自动切换刀具，包括刀具的选择、刀具的位置和刀具的切换顺序等信息，以提高加工效率和自动化程度。
启动和停止程序（Start and Stop Program）：
控制数控机床的启动和停止操作，通常包括设备的初始化、加工过程的启动和结束等。
宏程序（Macro Program）：
宏程序是一种可重用的程序段，可以通过定义和使用宏变量，实现程序的参数化和灵活性，从而提高编程效率和灵活性。
子程序（Subprogram）：
子程序是主程序的一部分，用于定义一些重复使用的加工操作。子程序可以被主程序调用，减少编程工作量，并提高程序的可读性和重用性。
循环控制程序：
在加工过程中，循环控制程序用于重复执行某些操作，例如孔加工和螺纹加工等。通过设定循环次数或循环结束条件来实现。
切削参数程序：
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数决定了工件的加工质量和效率。通过调整这些参数可以实现不同的加工要求。
这些程序类型在不同的数控系统和应用场景中可能有不同的具体实现方式，但大体上可以归纳为上述几类。希望这些信息对你有所帮助。