高温硫化程序通常涉及以下步骤：
前期准备
将待加工的橡胶密封条或轮胎放入热硫化机的工作室内。
进行表面清洁和检查，确保无损伤或缺陷。
加热
使用热硫化机将橡胶密封条或轮胎加热至一定温度，通常在140-165摄氏度之间（轮胎）或110-170摄氏度之间（硅橡胶）。
加热的目的是使橡胶变得柔软，便于与硫化剂反应。
添加硫化剂
当橡胶达到适当温度后，将硫化剂均匀涂布在表面。
硫化剂通常是硫的化合物，例如硫磺，或是有机过氧化物等。
硫化反应
在加热的同时，硫化剂与橡胶发生反应，形成交叉键连接。
这些交叉键连接将不同的橡胶分子链连接在一起，增加橡胶的强度和耐磨性。
冷却
硫化反应完成后，使用冷水或冷空气快速冷却橡胶，以稳定其结构。
检查和调整
冷却后，检查橡胶密封条或轮胎，确保硫化过程完成且无缺陷。
如有必要，进行微调。
注意事项：
口模设计：在挤出硫化过程中，口模的设计制造和硫化的方式、条件对产品的性能和质量起着关键作用。不合理的口模设计可能导致挤出压力和断面波动、流道死角焦烧等问题。
硫化工艺：现代工厂多采用微波和热空气联合加热的方式，通过计算机控制生产线各点的温度、速度、压力，以保证理想的硫化条件和挤出质量。
温度控制：高温硫化过程中，温度的精确控制至关重要。温度过高可能导致橡胶分解，温度过低则硫化不足，影响产品质量。
通过以上步骤，橡胶密封条或轮胎经过高温硫化后，其性能和质量会得到显著提升，从而满足各种应用需求。