机械加工生产程序是指将原材料或半成品通过一系列加工步骤转变成成品的整个过程。这个过程通常包括以下几个主要阶段：
技术准备过程
进行市场调查、预测和新产品鉴定。
工艺设计，包括标准化审查等。
工艺过程
直接改变原材料或半成品的形状、尺寸或表面相互位置的过程。
常见工艺包括液态成形、塑变成形、粉末成形、切削加工、焊接、热处理、表面处理和装配等。
辅助生产过程
保证机械零件在生产中正常进行的辅助活动，如工艺装备制造、能源供应和设备维修等。
生产服务过程
虽然与生产没有直接关系，但支持零件生产的必要过程，如原材料的组织、运输、保管、存储、供应和产品包装以及销售等。
设计与规划
确定机床的功能需求和技术规范，进行相关的设计和工艺规划，包括机床的结构、尺寸、工作台面、传动系统、控制系统等的设计。
材料选购和加工
根据设计要求选购适当的材料，并进行材料的加工和成型，如锻造、铣削、切割、焊接等工艺。
零部件制造
根据设计图纸制造机床的各个零部件，并进行多次精密加工以确保质量和精度要求。
组装和调试
将制造好的零部件进行组装，安装并调试机床的各个系统，包括传动系统、润滑系统、控制系统等，确保其正常运行和精度要求。
质量检验
进行机床的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、动态性能测试等，确保机床符合设计要求和标准。
完善和交付
在机床通过质量检验后，进行机床的完善工作，如润滑系统的装配、外壳的涂装，同时编制相关的使用说明书和维护手册，并进行包装和交付给客户或经销商。
建议在实际生产过程中，各个环节需要紧密配合，确保每一步骤都按照既定的工艺规程进行，以保证最终产品的质量和生产效率。