齿轮箱体铸造程序通常包括以下步骤：
砂芯制作
使用耐火泥覆膜砂和砂芯盒模具制作齿轮箱箱体的砂芯，并进行烘烤备用。
浇注液制作
选择合适的铸造合金材料，例如ZAlSi7MgA，并制作浇注液。
铸模处理
将铸造外模进行预热，并将制得的砂芯装配于铸模内腔形成浇铸模型。
合箱浇注
将制得的浇注液浇入浇铸模型中。
开箱铸件清理
包括切割、粗磨和精磨等步骤，以去除多余的砂粒和表面缺陷。
此外，还可以包括以下附加步骤：
模具制作：
制作齿轮箱的模具，包括上箱和下箱，模具内腔结构包括多个单独砂芯，采用螺杆组芯的方式形成一个整体芯。
模具加热与射砂：
把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂，然后把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔。
修型与涂料：
对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料。
配模与合箱：
对树脂砂模具进行配模、合箱，并进行吊箱。
浇口与冒口设置：
在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯。
浇注：
用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。
热处理：
对毛坯进行正火或退火以消除内应力，淬火和回火以提高硬度和强度。
表面处理：
对齿轮箱表面进行喷漆或喷塑等防护处理，以提高耐腐蚀性能和外观质量。
装配与检测：
清洗零件，进行尺寸、形状、位置精度等检测，确保零件质量符合要求，然后进行装配。
这些步骤共同确保了齿轮箱体铸件的质量和性能。根据具体的产品要求和生产条件，可以对这些步骤进行调整和优化。