铝件断屑程序主要包括以下几个步骤：
选择合适的刀具
选择刀刃锋利光滑的刀具，推荐使用铝材加工专用的刀片，价格相对便宜，约10元一粒。
调整线速度和背吃刀量
线速度应控制在500米/每分钟以上，转速在工件直径100mm时应达到1500转/分钟以上，以提高断屑效率。
背吃刀量推荐单边3-5毫米，最低不少于2毫米，以确保切削顺利进行。
使用冷却液
冷却液要对准刀尖喷射，充分冷却刀尖，防止粘刀和挤屑现象，避免刀尖挤压崩裂。
选择合适的断屑槽
断屑槽的形式有直槽、螺旋槽和弧形槽，应根据具体的加工要求和切削条件选择合适的断屑槽。例如，螺旋槽因其较大的容积，能更有效地排屑，减少堆积和堵塞问题，适用于切削铝合金。
改变刀具角度
增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。
减小刀具前角可使切屑变形加大，易于折断。
刃倾角可以控制切屑流向，正值时切屑卷曲后碰到后刀面折断，负值时切屑卷曲后碰到已加工表面折断。
调整切削用量
提高进给量使切削厚度增大，有利于断屑，但会增大加工表面粗糙度。
适当降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。
通过以上步骤，可以有效地进行铝件的断屑加工，提高加工效率和表面质量。