冷镦机的完整程序通常包括以下步骤：
检查与准备
检查电源线路，确保设备接地良好。
检查润滑系统，注入适量的润滑油。
检查冷却系统，确保水路畅通。
检查冷镦机的刀具和夹具，确保刀具尺寸和形状符合要求。
开机与启动
在开机前，认真检查润滑装置是否完好，并进行必要的润滑。
开动设备时，必须先断开进料装置，然后才能启动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速运转后才能接通进料装置。
加工过程
将金属材料的一段截取为一根长度适当的棒料。
将棒料送入冷镦机的进料装置，由进料装置将棒料推进到镦刀的工作位置。
镦刀施加压力，并通过镦刀形状的设计将材料压制成所需形状和尺寸。
通过冷镦机的出料装置将加工好的工件排出。
多工位与自动化生产
冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
停止与关机
停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。
在调整切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
维护与检查
定期对冷镦机进行维护保养，包括检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等是否无缺无崩裂，并进行必要的维修和更换。
保持设备周围环境的清洁，及时清理切屑、杂物和脏物。
安全与应急
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮，拉掉总电源，并进行复位操作。
这些步骤确保了冷镦机的高效、安全和稳定运行。建议在实际应用中，严格按照这些程序进行操作，并进行定期的维护和检查，以保证设备的最佳性能。