品质管控作业程序主要包括以下几个步骤：
准备工作
了解客人的品质要求、产品特点及客人的重点强调事宜。
备齐所有品质资料，包括样办、制单、物料卡、布色卡、印绣花资料。
详细了解相关资料，掌握该单货品的主、辅料情况和工艺技术要求。
齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。
产前工作
要求工厂参照客人封样及要求制作标准产前样。
批复产前封样，要求工厂组织相关生产、品管人员进行产前会议。
按面料的特性要求工厂进行分缸松布，分缸号裁剪。
核对纸板与唛架图是否一致，对吃线、经纬向严格把关，根据面料的特性要求铺布的方式和层高的控制。
大货印绣花品质、颜色的核对。
要求工厂进行小批量试做20—50件。
对小批量试做进行全检，做好试做记录，并对试做过程中品质问题组织相关生产、品管人员进行及时沟通整改，待整改完善品质达标方可进行大货投产。
中期工作
不定时对制程中半成品及成品进行抽检，将有不良瑕疵的货品迅速通知厂方作出改善并返修。
抽检注意要齐色码进行颜色搭配、尺寸、外观、整烫、包装、装箱等是否与客人所要求的一致。
及时处理工厂原辅材料的异常情况。
对制程中出现批量性品质问题，责令工厂停线整顿，待处理完善品质稳定后方可继续生产。
跟进生产进度，不断从新评估产能，以保障货期的达成。
每次抽检出具抽检报告并加强对上一次抽检中出现的不良跟进改善结果。
尾期工作
订单完成80%以上已装好箱，按客人的验货标准进行模拟验货。
这些步骤涵盖了从前期准备到最终产品检验的全过程，旨在确保产品或服务的质量符合既定标准。建议企业根据实际情况灵活调整流程，并在执行过程中不断改进和优化，以提高品质管控的效果。