工业程序化控制主要包括以下几个方面：
自动化生产线控制
包括机器人控制、输送带控制、传感器数据处理等。
编写控制算法，监测和调整生产线的运行状态，实现自动化生产。
设备和设施监控
用于监控和控制各种工业设备和设施，如发电厂、水处理厂、石油化工厂等。
通过编程实现设备状态监测、故障诊断、报警和远程控制等功能，提高设备的稳定性和运行效率。
数据采集与分析
常用于数据采集和分析，通过传感器获取设备和工艺过程中的各种参数。
将数据存储、处理和分析，以实现实时监控和预测分析，帮助企业提前发现潜在问题，优化生产过程，并进行数据驱动的决策。
人机界面（HMI）开发
用于开发人机界面，即与操作人员进行交互的界面。
实现用户输入和设备响应的功能，通过可视化界面展示设备状态、生产过程，提供操作控制和报警提示等功能。
数据通信和网络应用
实现设备之间的数据通信和网络应用，如工业以太网、Modbus通信等。
通过编程实现设备之间的数据传输，远程监控和控制，实现设备的互联互通。
自动化控制系统
包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等，需要进行编程来实现自动化过程控制。
这些方面涵盖了工业程序化控制的多个重要领域，从生产线的自动化控制到设备的监控、数据采集与分析，再到人机界面的开发和数据通信，都是工业程序化控制的重要组成部分。