数控特殊程序代码包括以下几种：
G代码：
G代码是数控编程中最常用的指令代码之一，用于指定机床的运动方式和工作模式。常见的G代码包括：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于沿直线轨迹进行切削。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停，用于让刀具在指定位置暂停一段时间。
G20/G21：英制/公制单位切换，用于设定机床坐标系的单位。
G90/G91：绝对/增量编程，用于设置刀具运动的坐标系。
M代码：
M代码用于控制机床的辅助功能和操作。常见的M代码包括：
M00：程序停止，用于暂停程序的执行，通常在需要手动操作机床或进行人工干预时使用。
M02：程序结束，用于结束程序的执行，通常位于程序的最后一行。
M03：主轴正转，用于启动机床主轴的正转运动。
M04：主轴反转，用于启动机床主轴的反转运动。
M05：主轴停止，用于停止机床主轴的转动。
M06：刀具换位，用于实现刀具的自动换位。
M08：冷却液开启，用于开启冷却液。
M09：冷却液关闭，用于关闭冷却液。
M30：程序结束并返回起点，用于结束程序的执行并返回到程序的起始位置。
T代码：
T代码用于选择刀具。例如，T01表示选择第一个刀具，T02表示选择第二个刀具。
S代码：
S代码用于控制机床主轴的转速。例如，S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
F代码：
F代码用于指定机床进给速度。例如，F100表示进给速度为100mm/min。
这些特殊程序代码通过不同的组合和使用，可以实现机床的各种运动和功能，确保加工质量和效率。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的指令代码。