过程检查程序是一种系统性的工作，旨在确保生产过程能够按照既定的质量标准和规范进行，从而保证最终产品的质量和一致性。以下是关于过程检查程序的详细解释：
目的
确保生产部能够按照规定的要求生产出顾客满意的产品。
防止出现大量不合格产品，并防止不合格产品流入下一个过程以继续加工。
范围
适用于公司生产过程中的产品检查和工序检查。
包括首件检查、巡检、全检等不同形式的检查。
职责
IPQC（过程质量控制）：
负责首检及部分过程检查。
对半成品不良品进行标识和统计。
PQC（过程质量检查）：
负责相应工位的全检。
对不良品进行标识和记录。
定义
首件检查：对可能因错误使用工具、物料、机器造成批量不良的工位进行的第一件产品检查。
IPQC巡检：对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
IPQC全检：根据控制计划要求，在产品制定过程中对某工位产品或工艺参数的全检。
检查内容
根据生产计划核对产品型号。
根据产品BOM单核对材料使用情况，如有问题及时通知组长，必要时通知IPQC。
根据产品规格书、图纸、样板对第一件产品进行外观、功能、结构等检查。
巡检时，检查作业员是否按规定的材料、操作、效率作业，任何违背文件的行为均应及时记录并通知生产部，由生产部负责人签字确认。
巡查生产线所设制的控制图表，如有异常及时通知有关人员。
流程
首件检查合格后，生产部正式生产。
IPQC根据控制计划对生产各工位进行巡检。
巡检中发现异常波动，应立即通知操作者进行分析调整；如发现严重质量问题，按程序规定向有关部门及时反馈，等候处理。
巡检情况检验员要在《工序质量检验记录表》中做好记录。
记录与反馈
每天首检后，要填写首检记录。
巡检情况和异常处理均需详细记录在相应的记录表中，并由相关责任人签字确认。
通过以上步骤，过程检查程序能够有效地监控生产过程，确保产品质量符合标准要求，并及时发现和纠正潜在的问题，从而提高生产效率和产品质量。