数控车床通常使用以下几种程序：
G代码程序
G代码是数控车床最常用的程序之一，它包含了一系列机床动作指令，如切削速度、进给速度、刀具补偿等。G代码程序是一种较为底层的编程方式，适合对机床操作和控制有较深了解的人员使用。
M代码程序
M代码是数控车床中用于控制机床辅助功能的程序，如主轴启停、刀具换位、冷却液开关等。M代码程序通常与G代码程序结合使用，用于实现更复杂的加工操作。
CAM软件生成的程序
CAM软件是一种计算机辅助制造软件，可以根据用户输入的工件几何形状和加工要求，自动生成数控车床的加工程序。CAM软件可以大大简化编程过程，提高编程效率，尤其适用于复杂曲面的加工。
自动编程系统生成的程序
自动编程系统是一种高级的编程方式，它通过工件的三维模型和加工要求，自动生成数控车床的加工程序。自动编程系统具有智能化、高效率的特点，减少了人工编程的工作量。
编程步骤概述：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求 ：明确零件的几何形状和尺寸要求，通常以工程图纸的形式给出。制定车削工艺方案：
包括切削条件和刀具选择，确保选择合适的刀具和切削参数。
编写数控程序：
将几何元素和切削参数翻译成相应的指令，使用G代码编写程序，描述刀具的运动轨迹和所需切削参数。
调试和校正程序：
确保程序能够准确地指导数控车床的工作，进行调试和校正。
常用G代码和M代码示例：
G代码
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G17：选择笛卡尔坐标系
G18：选择极坐标系
G20：英制单位
G21：公制单位
G28：返回机床原点
G30：快速返回机床原点
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
G92：设置工件坐标系
G94：每分钟进给
G95：每转进给
G96：恒线速度控制
G97：恒转速控制
G98：返回初始位置
G99：返回参考点
M代码：
M00：程序停止
M01：准备停止
M02：程序结束
M03：主轴顺时针旋转
M04：主轴逆时针旋转
M05：主轴停止
M06：换刀
M07：冷却液开
M08：冷却液关
M09：切削液开
M10：切削液关
M11：主轴定位
M19：快速定位到工具端面
M29：返回上一步骤结束点
M30：程序结束并返回初始位置
建议：
对于熟悉机床操作和控制的人员，可以选择使用G代码和M代码进行编程。
对于对编程要求较高的复杂加工任务，可以使用CAM软件或自动编程系统进行程序生成，以提高编程效率和加工质量。