制壳机械程序通常涉及一系列精细的操作步骤，用于在铸造过程中创建型壳。这些步骤对于确保铸件的质量和成功至关重要。以下是一些常见的制壳机械程序：
涂挂涂料
在进行涂挂之前，熔模需要进行脱油脂处理以去除表面的油污。
使用浸涂法将涂料均匀涂挂在熔模表面，确保没有空白和局部堆积。
特别注意焊合处、圆角、棱角和凹槽等细节部位，使用毛笔或特制工具进行均匀涂刷，防止气泡的产生。
在每层加固层涂料之前，需要整理前一层上的浮砂。
在涂挂过程中，需要定时搅拌涂料，以控制和调整其粘度。
撒砂
撒砂的目的是用砂粒固定涂料层，增加型壳的厚度，提高其强度和透气性。
撒砂方法包括流态化撒砂和雨淋式撒砂。
撒砂时，熔模需要不断反转和上下倒置，以确保砂粒均匀覆盖在涂料层上。
固化
在撒砂后，需要使用固化剂对粘结剂和砂子进行固化，以形成坚硬的型壳。
翻转和重复
将模板与模型进行翻转，使未粘结的砂子翻掉，然后重复涂挂涂料和撒砂的步骤，直到达到所需的壳厚。
加热和取壳
当型壳达到所需厚度后，将模型加热到一定温度（如80~100°C），以便于取壳。
这些步骤在不同的铸造工艺中可能会有所不同，但总体目标是通过精确控制涂料的涂挂、撒砂、固化和翻转等过程，来创建一个合格的型壳，从而确保铸件的质量和表面光洁度。