在加工中心上铣圆，主要需要确定圆心坐标、半径以及使用合适的G代码指令。以下是一个铣内圆的编程示例：
确定圆心坐标和半径
假设要铣一个直径为90mm的圆，那么半径为45mm。
刀具的半径为8mm。
计算实际加工半径
实际加工半径 = 圆的半径 - 刀具的半径 = 45mm - 8mm = 37mm。
编程步骤
移动刀具到圆心位置：
```
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
```
设定切削进给速度和主轴转速：
```
M3 S800 ； 设置主轴转速为800转/分钟
```
绘制圆形轮廓：
```
G01 Z100 ； 刀具下到安全高度
G02 X0 Y37 I0 J0 F2000 ； 顺时针方向绘制圆弧，圆心在原点，半径为37mm
```
停止主轴并移动刀具到安全位置：
```
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项：
刀具中心与机床主轴中心一致：确保编程时考虑刀具的半径，避免加工误差。
分步加工：如果圆较大，可以分多次加工，每次加工到圆的一半或适当位置。
坐标系和精度：确保编程时坐标系设置正确，避免加工精度问题。
示例程序总结：
```
G00 X0 Y0 ； 移动刀具到圆心位置
M3 S800 ； 设置主轴转速
G01 Z100 ； 刀具下到安全高度
G02 X0 Y37 I0 J0 F2000 ； 顺时针方向绘制圆弧
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
这个示例适用于铣内圆，如果需要铣外圆，只需将上述程序中的减法操作改为加法即可。